LT-803C耐磨試驗機主要是對天然花崗石、大理石和其它建筑裝飾材料（如人造石、微晶玻璃等）進行耐磨或耐磨度檢測。本試驗機根據(jù)GB/T19766-2005《天然大理石建筑板材》附錄A中對試驗性能的要求進行設計制造的。該試驗機具有造型美觀、噪音低、工作頭數(shù)（樣品夾具）多等特點。
石材耐磨試驗機
Stone wear tester
直    徑
Φ254X15mm
轉    速
（45±1）r/min
目錄
1 技術參數(shù)
2 計算公式
3 實驗步驟
4 操作規(guī)程
? 試件制作
? 磨光試驗

技術參數(shù)
編輯
摩擦鋼輪直徑為Φ254X15mm；；
摩擦鋼輪轉速為（45±1）r/min；
磨盤工作硬度：>HB500
樣品夾具數(shù)：4個；
四個試樣轉速均為（45±1）r/min；
試樣承受載荷：1250g±50g和2000g±50g；
轉速預置數(shù)計數(shù)器計數(shù)范圍：0～999999；
天平：大稱量100g,感量20mg；
游標卡尺：讀數(shù)為0.10mm；
圓柱形樣品：Φ25±0.5mm、高25-60mm；

計數(shù)器：LCD 6位智能計數(shù)
額定電壓：AC380V；額定功率：0.37kW。
執(zhí)行標準：
GB/T 9966.4-2001天然飾面石材試驗方法第4部分：耐磨性試驗方法。
GB/T 9966.8-2008天然飾面石材試驗方法第4部分：耐磨性試驗方法。
GB/T19766-2005天然飾面石材試驗方法附錄：耐磨性試驗方法。
ASTMC503-1997天然飾面石材試驗方法.耐磨性試驗方法。
計算公式
編輯
m0－m1
M=───
A
式中：M一—耐磨率，g/cm2；
m0一一磨前質量，g；
m1—一磨后質量，g；
A—一試樣被磨端的面積，cm2

實驗步驟
編輯
1。將試樣放入105±2℃烘箱中干燥24h，取出，冷卻至室溫立即進行稱量（m0），準確到0．01g。
2。將稱量過的試樣裝入耐磨機上，每個卡具重量為1250g,圓盤轉1000轉完成一次試驗，其余按儀器操作說明進行試驗，試驗完將試樣取下，用刷子刷去粉末，稱量磨后質量準確到0．0lg。
3。用游標卡尺測量試樣受磨端的直徑φ1，再測垂直方向直徑φ2，求平均值，用平均值求受磨面積，A0。
操作規(guī)程
編輯
試件制作
1、用方孔篩為 9.5-13.2mm 過篩，水洗凈后置于溫度為 105 ±5℃的烘箱中 烘干。將試模裝好涂上肥皂水（或脫模劑）后烘干。將干凈的干砂（0.1-0.3mm) 烘干。
2、將集料排列（大面、平面向下）于試模中，并盡量排列緊密。
3、用小勺將干砂填入排妥的粒料間隙中，并用洗耳球先輕輕吹動干砂，使 其填充密實。然后再吹出多余的砂，使砂與試模中臺階齊平，將吹妥砂的試模和 干砂一起置于 40℃的烘箱中預熱。
4、將固化劑與還氧樹脂按質量比例 1：1 拌和均勻，然后與干砂按質量比 例 1：4 拌和均勻成填料。
5、取出烘箱中吹好砂的試模，用小油灰刀將拌好的環(huán)氧樹脂填入試模中， 并盡量使其填充密實。然后，用熱油灰刀在試模上刮去多余的填料，并在試模表 面上反復抹平，使其與試?？邶R平。
6、 將已填好填料的試模置溫度為 30℃的烘箱中烘 4 小時， 然后升溫至 80℃ 再恒溫 3 小時，夏季時在室溫下放置 24 小時亦可。
7、先松開試模端板螺絲，再輕敲試模側面，試件既可脫模。清理殘渣，丙 酮清洗。給試件編號。
磨光試驗
1、將同一組集料的 2 個試件分成一組，再輕敲試模側面，試件即可脫模。 清理殘渣，丙酮清洗。
二、磨光試驗
1、將同一組集料的 2 個試件分成一組，每次可以進行 6 種試驗用集料和 1 對標準試塊（編號 13、14）的磨光試驗。按順序安裝于道路輪上，擠緊，然后 旋緊螺絲。
2、將道路輪安裝在試驗機的輪軸上，使橡膠輪的輪幅*壓著露出的集料 表面。然后蓋上機蓋，按通水源及打開金剛砂（30#）儲料斗中調節(jié)閘板。開啟 電源后磨光機開始運轉，溜砂量控制在 27±7g/min,流水量為 60ml/min，設定轉 數(shù)為 57600 次，啟動磨光機進行試驗，中途注意清理金剛砂和扭緊螺母。第1次 磨光完成后，取下儲砂斗，換裝 280#金剛砂，換上另外一個試輪，流砂量調整 控制在 3±1g/min, 流水量為 60ml/min，再次磨光 57600 次停止試驗。
3、取下道路輪后取下試件，用水將試件上的金剛砂洗凈，再用擺式儀測定 試件磨擦系數(shù)值，試件的測試方向應與“行車方向”一致。
4、如標準試件的平均值 PSV 均標在 46-52 范圍內，則試驗結果有效。查表 換算。 平行試驗做兩次，以平均結果計算。